服務漸成競爭利器 

　　多年來，中國的制造行業(yè)一直處于全球價值鏈的低端，這對提升中國制造業(yè)的世界競爭力是極其不利的。而隨著技術進步和競爭加劇，單純依靠技術和產品的發(fā)展模式也已無法維持企業(yè)的長期競爭優(yōu)勢。 

　　機床特別是數控機床作為一種機電一體化的機械加工裝備，不僅技術比較復雜，而且要切合用戶的工藝要求，因此既要有完善的售后服務，也要有了解用戶生產工藝和具體要求的售前服務。隨著市場的發(fā)展和用戶需求的變化，國際市場上已經十分流行所謂的“交鑰匙”工程服務理念。 

　　對于機床制造業(yè)來說，“交鑰匙”工程服務目前主要體現在按用戶工藝要求和生產綱領，提供零件加工的成套解決方案。不僅僅是為用戶提供單臺的機床設備，更包含加工工藝、機床、夾具、刀具、檢驗測量、軟件等諸多內涵。在當今世界用戶需求多樣化、個性化的時代，“服務”以成為裝備制造企業(yè)競爭的利器。 

　　服務制造 引領市場發(fā)展 

　　為了更好地適應用戶行業(yè)需求的變化，裝備制造業(yè)正在從以硬件（生產）為中心向以軟件（服務）為中心、具有綜合工程能力（產品 + 服務）的模式發(fā)展。越來越多的機床制造商開始拋棄傳統(tǒng)的生產理念，積極提供“交鑰匙工程”，轉投“服務制造”之路。 

　　2007年，德馬吉（DMG）中國區(qū)總裁漢諾（Hanno Elbrachter）曾經承諾，“要將德馬吉中國打造成一個服務型公司?！睅啄赀^去，在2011北京機床展期間漢諾表示他所許下的承諾已經兌現。德馬吉中國通過在北京、沈陽等多地的技術中心、7天24小時的電話服務熱線、網絡服務系統(tǒng)、培訓學校等多種方式，以最快的反應速度、高質的技術方案提高對客戶的支持。如今，德馬吉的客戶滿意度已經高達95%，2010年德馬吉在中國市場的銷售額也達到了人民幣169億元，成為德馬吉集團最具發(fā)展?jié)摿Φ氖袌?。德馬吉公司表示，今后還將繼續(xù)提供最高端的完整加工解決方案和交鑰匙解決方案，更多地參與到中國市場。 

　　來自西班牙的達諾巴特（Danobat）集團，集團總裁拉斐爾·巴倫契亞（Rafael Barrenechea）也表示，達諾巴特所提供給中國客戶的不僅僅是設備，還提供解決方案?！斑_諾巴特實施的是交鑰匙工程，我們可以給用戶提供滿足特定需要的產品和各種機床，以及解決零件加工的整體方案?！?nbsp;

　　反觀中國的機床制造企業(yè)，絕大多數都是小型企業(yè)，在全球機床企業(yè)20強中，只有沈陽機床和大連機床上榜。企業(yè)的自主創(chuàng)新能力總體來講還處于弱勢，擁有關鍵技術、核心技術的自主產權并不多。高新技術與傳統(tǒng)工業(yè)改造結合不夠，信息化程度不高，制造服務業(yè)的發(fā)展比較滯后，只有少數幾家能夠為用戶行業(yè)提供柔性生產線，為用戶提供“交鑰匙”工程解決方案。 

    助力制造　向服務化轉型  

　　要在激烈的世界市場競爭中立于不敗之地，真正成為“制造強國”，中國的機床制造企業(yè)必須樹立“以用戶為中心”的經營理念，滿足用戶需求，幫助用戶解決問題，向服務型制造轉變。 

　　1、自主創(chuàng)新，實現關鍵技術和零部件的自主研發(fā)生產 

　　目前中國機床行業(yè)發(fā)展存在的一個相當大的問題，就是中高端設備、關鍵零部件還嚴重依賴進口，國內生產制造的是以中、低端設備為主，這從長期來看是不利于中國機床行業(yè)的健康發(fā)展的。因此，中國的機床制造企業(yè)要不斷創(chuàng)新，自主研發(fā)，力爭關鍵零部件和關鍵技術國產化。 

　　2、以客戶為中心，量身定制為客戶提供個性服務 

　　實現機床行業(yè)制造服務化的一個核心，就是要以客戶為中心，按照客戶的需求，量身定制，積極為客戶提供所需的個性化的服務。 

　　3、落實兩化融合戰(zhàn)略，加快機床企業(yè)的信息化改造 

　　要堅持走新型工業(yè)化道路，大力推進信息化與工業(yè)化融合。發(fā)展裝備制造業(yè)也必須積極利用信息技術和高新技術，向全面信息化邁進。機床企業(yè)要積極進行信息化改造，實現制造過程的自動化和柔性化、生態(tài)化、個性化、多樣化。 

　　4、完善產業(yè)鏈，提高資源的配置和使用效率 

　　機床企業(yè)要適應市場需求變化，完善重型、大型機床等產品的配套發(fā)展，形成完善的產業(yè)鏈，為國家能源、船舶制造、冶金、航天航空、軍工、交通運輸等支柱產業(yè)提供有力支撐。 

　　5、規(guī)模化發(fā)展，提高產品的可靠性、穩(wěn)定性和精密度 

　　要真正具備世界競爭力，企業(yè)必須具備一定的規(guī)模。目前中國機床企業(yè)數量眾多，除沈陽機床、大連機床等少數企業(yè)外，絕大多數機床企業(yè)普遍存在規(guī)模小的情況，造成了資源分散、行業(yè)集中度差、整體競爭力弱，難以同國外大型企業(yè)抗爭。因此，要加快機床行業(yè)的資源整合和企業(yè)重組，建立具有一定規(guī)模的機床企業(yè)。 

　　隨著航空航天、電子、軍工等行業(yè)的快速發(fā)展，對于機床的可靠性、精密度、穩(wěn)定性等要求越來越高，國產機床要增強在這些行業(yè)的占有率，必須要提高自身的可靠性、穩(wěn)定性和精密度。